УДОСКОНАЛЕННЯ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЇ ОБРОБКИ МОЛОКА

Запропоновано оптимізовану система процесу пастеризації молока, яка ґрунтується на таких аспектах:
По-перше, для досягнення покращення теплообміну в пластинчастому теплообміннику для пастеризації молока удосконалено конструкцію шевронної пластини, яка поєднує пластини з різними кутами для збільшення коефіцієнта
теплопровідності, а саме 60° і 30° відповідно. Модернізація геометричних параметрів рельєфу дозволить штучно турбулізувати потік рідини запобігаючи утворенню відкладень.
По-друге, для уникнення небажаного забруднення підтримується
пастеризоване молоко під вищим тиском, ніж сире молоко у процесі пастеризації. Задля цього встановлено додаткове обладнання, а саме: – насос для подачі, який встановлений між балансувальним баком і зоною сирої регенерації і працювати лише тоді, коли працює підсилювальний насос; – відцентрований насос розташований перед зоною нагрівання в
пастеризаторі; – напірний насос використовується для відцентрового насоса, розташованого між двома послідовними зонами регенерації пастеризатора.
Здійснено моделювання процесу нагрівання і охолодження молока у SolidWorks для стандартної пластини теплообмінника типу «шеврон» та для удосконаленої геометрії пластини. Результати свідчать, що удосконалена система на основі поєднання пластин теплообмінника з різними кутами
ефективно знижує температуру молока з 60°C до 4°C.